Зачем скосить режущие маленькие отверстия кажутся нерегулярными?

Когда резание скоси малые круговые отверстия кажутся нерегулярными, особенно во время резки кония в лазерной резке

(Как показано на рисунке выше), это может быть связано с несколькими конкретными факторами, связанными со сложностью

резки скоса и точность, необходимую для небольших функций. Вот потенциальные причины и решения:

Причины:

1. Угол кожи и лазерный выравнивание:

• Во время резки конина лазерная головка наклоняется под углом, что может повлиять на фокус и выравнивание пучка.

Если выравнивание не точное, лазер может не разрезать чисто, что приводит к нерегулярным отверстиям.

2. Толщина материала и распределение тепла:

• Резжание скоса часто включает в себя более толстые материалы, которые могут вызвать неравномерное распределение тепла. Это может привести к

В непоследовательном плавлении и резке, особенно в небольших областях, таких как отверстия.

3. Фокус лазерного луча и ширина керфа:

• В центре внимания лазерного луча становится более критичным при резке скос. Если луч не сфокусирован должным образом,

Керф (ширина разреза) может варьироваться, заставляя отверстие отклоняться от идеального круга.

4. Помогать поток и давление газа:

• Поток ассистентного газа должен быть тщательно контролироваться во время резки скос. Неправильное давление или поток может привести к

неполным или нерегулярным разрезам, особенно в небольших отверстиях.

5. Динамика машины и стабильность:

• Резка скоса требует точного движения лазерной головки. Любая механическая нестабильность или неточность в

Движение машины может привести к нерегулярным сокращениям.

6. Состояние сопла и позиционирование:

• Сопло должно быть в оптимальном состоянии и правильно расположено для резки скоса. Изношенные или смещенные

Сопло может нарушить процесс резки, что приводит к несовершенным отверстиям.

Решения:

1. Оптимизируйте лазерные настройки:

   • Отрегулируйте лазерную мощность, скорость и настройки фокуса специально для резки скос. Убедитесь, что луча правильно сфокусирован для толщины и угла материала.

2. Обеспечить правильное выравнивание:

   • Калибруйте лазерную головку и убедитесь, что она точно выровена для угла скоса. Используйте инструменты выравнивания, чтобы проверить положение луча.

3. Управление помощи газом параметры:

   • Отрегулируйте давление и поток ассистента, чтобы соответствовать требованиям резки скоса. Обеспечить постоянную доставку газа в зону резки.

4. стабилизируйте машину:

• Проверьте механические компоненты машины на предмет стабильности и точности. Регулярное обслуживание и калибровка

может помочь минимизировать вибрации и неточности.

5. Осмотрите и поддерживайте сопло:

• Регулярно осматривайте сопло на предмет износа или повреждения. Замените его при необходимости и убедитесь, что он правильно расположен

для резки скоса.

6. Проверьте и отрегулируйте:

• Выполните тестовые разрезы на материале лома, чтобы точно настроить настройки и определить любые проблемы, прежде чем разрезать

Окончательная заготовка.

Управляя этими факторами, вы можете улучшить качество небольших круговых отверстий во время резки коника в процессах лазерной резки.

Если у вас есть вопросы для машины для лазерной резки волокна, добро пожаловать, чтобы спросить наших инженеров.